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海で使用されたフロートは多くが廃棄されている現状があります。本記事では、その課題と、私たちが取り組むマテリアルリサイクルの工程を、実証実験の内容と共に詳しく紹介します。

海で使用されたフロートが抱える課題

現状、海で使用されたフロートは、フジツボ等の海洋生物の付着の除去が難しく、使用後には99%以上が産業廃棄物となっており、埋立てや焼却処分されています。

宇部樹脂加工のフロートがリサイクル可能な理由

宇部樹脂加工のフロートは、単一の樹脂原料で製造している為、海洋付着物等の汚れを落とし、綺麗な状態にすることで、再び樹脂原料として生まれ変わらせることができます。

リサイクル実証の概要

今回、山口県産業技術センター様の技術開発支援の元、愛媛県南宇和郡愛南町で、フロートのリサイクルに取り組みました。

リサイクル工程

①現地でのフロート洗浄
高圧洗浄機で丁寧に付着物を落としていきます。

②フロートの破砕（減容化）
当社フロートは中空構造の為、重機により割って細かくすることで減容化できます。

 

③輸送
フロート片をフレコンバックに収納してから、トラックで輸送します。

 

④分別・破砕
粗破砕したフロート片を押出成形機に投入できるサイズまで破砕機で細かくしていきます。破砕機投入時に残った異物等を手作業にて除去します。

④ペレット製作
押出成形機で紐状に成形した樹脂を細かくカットしペレットを製造していきます。
成形時に溶かした樹脂をメッシュフィルターに通すことで残った砂等の異物を更に除去します。

 

⑤樹脂の物性評価
山口県産業技術センター様にて、曲げ・引っ張り・弾性率等について試験し、当社が条件とする機械的強度をクリアしました。

⑥リサイクルフロート製造
今回出来上がったペレットを混ぜた原料でフロートを製造しました。
フロートの強度を確認する為、耐圧試験・内圧試験・落下試験をおこない、当社の基準値をクリアしました。

得られた成果

ABS樹脂フロートのリサイクルペレットを原料として、商品化可能な品質レベルの成形品の製造技術を確立することができました。

今後の課題と展望

まだ、フロートのリサイクルにはコスト等の問題点が多くリサイクルフロートの販売は難しいですが、将来は、フロートtoフロートのマテリアルリサイクル確立を目指します。

リサイクルフロートやマテリアルリサイクルに関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。